RFID自動(dòng)識別技術(shù)將在未來(lái)的“智能工廠(chǎng)”中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，讓“產(chǎn)品”在生產(chǎn)制造智能控制系統(MES)中的實(shí)時(shí)自動(dòng)識別以實(shí)現柔性生產(chǎn)?？傮w上來(lái)講,生產(chǎn)用的機器、原材料和產(chǎn)品在RFID射頻識別技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)同下驅動(dòng)生產(chǎn)。

實(shí)現了從原材料、工廠(chǎng)制造、銷(xiāo)售、客戶(hù)需求一體化的管理，換句話(huà)說(shuō)，產(chǎn)品將在生產(chǎn)過(guò)程中獨立地找到自己的前進(jìn)路徑。逐步提升制造執行力(交付能力)，讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節更透明，可靈活的按時(shí)生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)等，實(shí)現真正的智能生產(chǎn)制造。

方案架構

方案功能

制造信息管理

實(shí)現RFID與現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，將產(chǎn)品訂單、采購、制造、庫存進(jìn)行一體化管理

執行控制

與制造執行系統互補，將不同的工藝流程與物料進(jìn)行靈活配置，以實(shí)現按時(shí)生產(chǎn)、按需生產(chǎn)、按順序生產(chǎn)目的

質(zhì)量控制

實(shí)現對原材料上線(xiàn)和成品生產(chǎn)下線(xiàn)的全過(guò)程監管，當原材料通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組

跟蹤和追溯

構建從原材料入庫到成品出貨完整信息鏈，建立原料批次與成品的對應關(guān)系，達到從成品到原料的質(zhì)量追溯。

工廠(chǎng)資產(chǎn)管理

實(shí)現對工廠(chǎng)資產(chǎn)配置的實(shí)時(shí)優(yōu)化，準確提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息。已達到資產(chǎn)的最佳調度

倉儲量的可視化

實(shí)現對物料在企業(yè)內部各環(huán)節的實(shí)時(shí)監控，對物品的入庫、出庫、移動(dòng)、盤(pán)點(diǎn)、配料、揀料、運輸等操作進(jìn)行全面